热熔标线水线放样施工工法第二节

图8 1号玻璃珠在标线中的位置示意图

1号玻璃珠级配范围较大,粒径较小的玻璃珠含量较多，施工中下沉到标线底部的玻璃珠数量增多，增加了标线中玻璃珠的含量，提高了标线的强度，降低了标线在夏季因气温升高而造成的软化现象，提高了耐磨效果。同时玻璃珠含量增多，虽及时反光效果不如采用2号玻璃珠，但经过车辆轮胎的磨耗，夜间反光效果可以提高，而且可以保持更长时间。

表４ 1号、2号玻璃珠主要技术指标表

在实际施工时，情况可能比较复杂，我们在施工中要具体情况具体分析，可以采用1号和2号玻璃珠按比例混合，以取得最佳的使用效果。

底漆：底漆主要是加强热熔标线和路面的结合，提高使用时间，主要技术指 11

标如下：

表５ 底漆主要技术指标要求表

底漆的选择要根据道路面层的形式来确定，水泥混凝土路面和沥青混凝土路面要选择相匹配的型号，一定要使用标线涂料生产商提供的配套产品。
涂布量按路面形式一般取150-200g/m2 。
上述材料的选用除了要满足规范JT/T280-2004《路面标线涂料》的要求外，还要根据实际情况进行调整。
(二)施工施工应满足《公路工程质量检验评定标准》中的要求： 实测项目：

表６标线实测项目

外观鉴定：

1．标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过1000mm2，不符合要求时, 每处减1分。

2.标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。不符合要求时, 每处减2分。

3．反光标线玻璃珠应撤布均匀，附着牢固，反光均匀。不符合要求时, 每处减2分。

4．标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。不符合要求时, 每处减1分。

(三)施工中出现的问题及解决方法

热熔标线施工中出现的问题很多，造成的原因也比较多，主要针对施工工艺方面提出解决方案。

表７施工中出现的问题及解决方法

八、 安全措施

(一)建立项目经理领导下的安全管理系统。

(二)严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针；坚持以预防为主，防管结合；强化预控预测。 (三)设置专职的安全员。

(四)坚持管生产必须管安全的原则。认真贯彻五同时原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 (五)召开工作例会的同时把总结安全工作、安全措施作为会议的主要内容之一。

(六)开工前必须组织全体参建人员，进行一次全面系统的安全教育。强化全员安全意识，提高自我防范能力。要求全员做到四有三不：即有计划、有布置、有检查、有考核；不例行公事、不流于形式、不留有死角。

(七)严字当头，对事故苗头实行三个“百分之百”的管理，即有百分之百登记、百分之百通报、百分之百加以消除。形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

(八)注意加强施工中的安全保护。进入施工区应按规范设置施工标志牌，施工

人员身着标志服；施工人员安全教育后上岗；设备上设置明显的安全标志；根据实际情况，施工区域设置足够的安全标志；施工区域禁止吸烟；操作者严格在操作区域内施工；配备足够数量的灭火器材；严格按照施工工艺操作；严格按照机械设备操作规程操作机械。